无心磨床是一种横着规格减少的无心磨床，该无心磨床尤其合适于用在一个小的安装室内空间中，并可以考虑各种各样生产流水线的简单化和节约室内空间的规定。因为磨轮修整模块设定在磨轮以上的歪斜往下的部位上，因此无须在磨轮的侧方位维持一个用以磨轮修整模块的室内空间，该室内空间与传统式的无心磨床的横着规格更为密不可分有关。进而，能够大大的地变小无心磨床的横着规格，并可以将数控磨床安装到一个小的安装室内空间内，进而，考虑各种各样生产流水线的简单化和节约室内空间的规定。

生产加工难题：

表面缺点

（1）工件表面表面粗糙度较弱。

①磨削轮粒度分布过粗或修整时金刚钻走刀速率过快。拆换粗粒度的磨削轮，有效挑选修整速率

②导轮倾角很大或转速比太高，造成工件圆上速率和轴径走刀速率加速。减少导轮倾角并减少其速率。

③冷冻液不清理或浓度值不足时，应拆换清理并有一定浓度值的冷冻液的冷冻液。

（2）工件表面有烫伤。

①磨削轮粒度分布过细或强度太高，应拆换磨削轮，采用适合的粒度分布和强度

②导轮转速比很慢及导轮倾斜角很大，必须提升导轮转速比，减少导轮歪斜视角。

③磨削过多或过小。磨削量钟头出现烫伤，可提升竖向走刀速率；磨削量大时出现烫伤，可提升磨削频次。

④工件在入口或出入口磨掉过多，造成烫伤或磨削区火苗集中化在某一个点。恰当调节导轮架、扩孔钻和修整器。

⑤磨削轮已钝，强度太高，切削油不够或烧注方式有误修整磨削轮，拆换软一级的磨削轮而且修整、增加切削油量并恰当掌教。

（3）工件表面有鱼鳞片斑及平行线乳白色线框。

①磨削轮不平衡或是已磨钝、磨削轮太硬、粒度分布过细或是没有修整好。细心均衡磨削轮，拆换过软一级的磨削轮并开展修整等

②导轮转速比太高。适度减少导轮转速比。

③工件管理中心过高，造成颤动。适度减少垫板高宽比。

④垫板刚度不够。加厚型垫板并拧紧。

（4）工件前面表面切去一块。流板板突显于导轮，把流板板向后释放压力一些。

（5）工件后端开发表面切去一块。后扩孔钻突显于导轮表面，将后扩孔钻适度的后退。

（6）工件后侧表面的有三角形创口或细微印痕。后扩孔钻落伍于导轮表面，将后扩孔钻适度前挪动。

（7）工件管理中心过高，适度减少工件管理中心高宽比。

同心度差值

1丶导轮未修圆或工作中太久，已丧失恰当的几何图形样子，必须修整圆导轮，修好无时断时续声可以

2丶磨削轮磨钝，立即修整磨削轮

3丶工件管理中心高不善，尽可能调节

4丶垫板过薄或是墙顶倾角过大时，立即拆换垫板

5丶工件轴径扭力过大，使工件不可以匀称旋转时，必须减少导轮倾斜角

6丶磨削轮或导轮均衡不太好，应细心均衡二轮并再次修整

7丶前道工艺过程工件有椭圆形、菱圆时，可降低导轮的横着切削速度，提升磨削频次

光洁度

1、流板板向导轮方位歪斜，造成工件前侧直径偏小，或是后扩孔钻向导轮方位歪斜造成工件后侧直径偏小，调节前后左右扩孔钻，使与导轮母线槽平行面，且在同一平行线上

2、磨削轮修整不准确，自身有光洁度，依据工件光洁度的方位，调节磨削轮修整器的视角，重新修磨削轮

3、工件中心线与磨削轮和导轮中心线不平行面时，应调节垫板前后左右的高矮或是修调垫板

4、磨削轮和导轮的表面早已磨坏时，必须再次修整磨削轮和导轮

圆柱度差值

工件有同心度差值是由于在磨削全过程中，工件管理中心的具体轨迹偏移基础理论轨迹平行线，工件在平面内旋转及导轮修整有误等

应更具有详细情况开展修整，比如磨削轮过软，磨坏不匀称，应当提升修整频次或是提升磨削频次

腰细形或腰鼓形

1.工件造成腰细形

①流板板均偏重于磨削轮一侧，工件进到或发布磨削地区时呈歪斜情况，磨削轮端角将工件中间磨掉较多。调节前后左右扩孔钻至恰当部位

②导轮修整呈正中间凹进状，进入法磨削时磨削轮修整正中间凸起，均造成工件呈腰细形。恰当修调导轮和磨削轮，清除凸凹状况

2.工件造成腰鼓形

①前后左右扩孔钻均偏重于导轮，工件歪斜进到磨削区，使前面磨掉较多；工件即将发布磨削区的时候，使后端开发磨掉较多。需恰当调节前后左右扩孔钻。

②前、后扩孔钻均小于导轮内孔表面，工件进到磨削区的时候。会被导轮将其前面伸出，使工件向磨削轮歪斜；当工件撤出磨削地区时，也会使工件歪斜，尾端向磨削轮翘起来，使工件两边磨掉较多，呈腰鼓形。应恰当调修前、后扩孔钻，使其不少于导轮内孔表面。

③导轮表面修整成正中间突起或磨削轮表面修整成正中间凹进（进入磨法磨削），均使工件碾成腰鼓形。表面修调二轮，清除导轮和磨削轮表面的凸凹状况。