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无心磨床的常见问题解决

光制表层留有伤疤

原因:管控板强度太高。管控板的表层粘附或结合有碾碎成残片或砂轮的一小块。

对策:管控板应改成软冷却循环水,改成可溶切削液。

等间隔螺旋式标识

原因:砂轮边沿触碰、滑轨调节差、整修速率大、金钢石损坏损坏、金钢石球轴承松脱是无心磨床等空隙发生螺旋式印痕的原因。

对策:砂轮边沿呈锥型,使扩孔钻平行面。减少整修速率,降低切削速度,更改裸钻的表面或拆换裸钻支撑架。

定距或不定距细线

原因:维修不太好,外界振动。

对策:从砂轮边沿逐渐,整修速率要维持一定的边沿振动。

又深又不规律的印痕。

原因:砂轮的松驰

对策:在凸轮轴和砂轮中间插进内衬并使其平稳。

振动

原因:搭建镙丝松脱,砂轮不平衡。

对策:将负荷的净重转换为均衡遍布,使服务平台放置,恢复平衡。

自激振荡振动

原因:心高过高、支撑刀盘视角过大、支撑刀盘过薄、支撑刀盘安装欠佳、刀盘支撑弯折、磨削量大、起霜选择差、起霜同心度差、砂轮搭建服务平台松驰、主轴轴承松驰、外界振动。

对策:减少管理中心高宽比,减少视角,提升小螺丝钉薄厚,拆换夹持螺丝,改正支撑点刀板,降低砂轮提升频次,与砂轮生产商探讨,在均衡前后左右开展调节,将镙丝锁成等于号,再次锁住镙丝,调节砂轮主轴轴承,再次锁住支撑架以互换裸钻,并防护外界振动。

无法得到真同心度

原因:心高太低,支撑点刀头视角很小,砂轮强度大,磨削压力太大,磨削量大,调整轮松驰,冷却循环水不够(当中空物件被磨削时),校准很差。

对策:提升管理中心高宽比,提升视角,提升推动速率,用锐利的金钢石提升校准速率,大速率降低走刀做一次磨削,再次卡紧调节轮主轴轴承螺丝,在优良点接触加上冷冻液,随后再次校准。

中间高或中间低

原因:正确引导板的调节不太好。

对策:将扩孔钻平行面,降低调整轮和篮底的歪斜,提升调节轮整修设备的视角。