加工前对轴承内圈毛坯做预处理，清除表面氧化皮与毛刺，摆放至工装定位结构，依靠夹具完成稳固夹持，减少加工过程工件偏移。调试砂轮与工件相对位置，修整砂轮表面保持均匀磨削刃口。

设备启动后输送冷却介质持续覆盖磨削接触面，带走加工产生的热量，弱化高温带来的工件形变与砂轮损耗。砂轮沿内圈滚道轮廓匀速进给，分多道切削工序逐步去除余量，单次切削去除量控制平稳，降低表面划痕产生概率。

粗磨工序完成后转入精磨阶段，放缓进给速度，优化砂轮切削状态，修整滚道曲面轮廓。加工过程传感装置持续采集工件状态数据，配合进给系统微调切削行程，改善滚道凹凸偏差。

整套磨削流程结束后松开工件夹具，取下内圈做表面清理，冲净附着的磨削碎屑与冷却介质。批量加工时定时修整砂轮，消除刃口钝化带来的加工缺陷。

规范的分段磨削工序可以优化轴承内圈滚道表面状态，减少后续装配适配调整工作量，适配各类规格轴承内圈批量精加工生产。